我国自主研发世界最大蒙皮拉伸机通过验收

近日，我国自主研发的世界最大蒙皮拉伸机正式通过验收，标志着我国在航空制造装备领域实现了重大技术突破。该设备不仅将航空航天技术首次应用于高铁和高精尖建筑领域，更通过数字化建模实现了“一键成型”，其成型精度高达0.1毫米级，达到了世界领先水平。

据悉，这台蒙皮拉伸机由广东迈诺工业技术有限公司联合中国重型机械研究院、吉林大学等科研单位历时三年成功研发。它的出现，填补了我国在航空制造关键环节的技术空白，为我国高端装备制造业的高质量发展注入了新动能。

蒙皮拉伸机作为一种关键设备，广泛应用于飞机曲面蒙皮的制造。飞机蒙皮作为维持飞机外形、承受空气动力作用并传递至骨架结构的重要部件，其制造精度直接影响飞行器的气动性能。此次通过验收的蒙皮拉伸机，通过数字化技术实现了从实验室到生产线的创新转化，大大提高了生产效率和成型精度。

尤为引人注目的是，该设备首次将航空航天技术引入建筑领域，借助数字化建模技术，实现了建筑构件的“一键成型”。以往需要一年半工期的科技馆曲面构件项目，如今仅需两个月即可完成，工期压缩超过70%，成本降低35%。这一突破不仅展示了我国在高端装备制造领域的实力，也为高铁、高精尖建筑等领域的发展提供了有力支持。

此外，该蒙皮拉伸机与配套的多点成型系统共同达到了世界领先水平，使我国成为全球首个掌握“双模成型”技术的国家。这一技术的掌握，不仅解决了我国在航空蒙皮成型方面的技术瓶颈，更为我国在全球高端装备制造领域赢得了话语权。

中国重型机械研究院股份公司副总工程师张康武表示，该项目的成功研发，未来可广泛应用于航空产业，对C919大飞机、后续的929、运20、水上飞机以及多种战斗机的维修保障发挥重要作用，切实解决了国家在关键制造装备上的“卡脖子”问题。吉林大学教授刘纯国也指出，此次研发成功的蒙皮拉伸机为世界最大，配套的多点蒙皮拉形装备也实现了数字化控制，标志着我国在该类装备领域不仅实现国际领先，更在全球范围内处于前沿位置。

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